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   等离子切割技术认误区
 数控等离子切割机、只能因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚的材料性能的要求、但是已经发生了变化、如今依靠割炬、易损件及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高的系统、最后可达80mm以上、而且系统体积更小、重量轻、效率高、随着等离子技术不断进步、
数控等离子火焰切割机床结构设计借助有限元素多体动力学仿真等技术对机床机械部分进行仿真优化与验证、取得了良好的效果、但是传统的方法是在机床制造完成后在同数控系统联调，如果这时出现问题将会造成很大的返工和更改费用、严重影响新产品的开发周期、特别是高速加工机床其动态性能有机电耦合共同决定、因此在数控等离子切割机床设计阶段就能多体电耦合进行仿真具有特别重大的意义。
数控等离子切割机采用了全新数字总线技术、通过一根总线通信电缆将数控系统各部件之间连接起来，大大的减轻了布线和抗干扰的难度、同时节省电缆和插件的使用量、特别是高速实时总线的使用、使用位置可下移到伺服驱动中完成。这不但减轻了NC的计算负担 而且取消了编码器电缆 到NC的链接、一般数控等离子切割机制系统是面向通用领域机床。
数控等离子切割机床制造厂能够将客户的需求直接通过在数控系统上的二次开发来实现，而不需要在增加其他的控制器和软件、除了通常的客户化人机界面定制、可进行核心算法的客户化开发 是系统实现对并联 机床或特殊功能机床的控制。

    数控等离子、火焰切割机（CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
数控等离子、火焰切割机（点图浏览） 数控等离子、火焰切割机 在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。
数控火焰、等离子切割机 1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源（火焰、等离子、)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
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数控切割机从切割方式来分有以下几种：

数控火焰切割机

数控等离子切割机

数控高压水射流切割机

数控切割机从机械结构形式分为以下几种：

数控火焰等离子两用切割机设备

龙门式数控切割机

悬臂式数控切割机

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